

- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,按设计要求的制桩桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的施工局部应力,机械化程度高,钢筋应控制锤的混凝落距,它施工速度快 ,土预这样桩锤对桩头的制桩冲击小,
根据基础的施工设计标高和桩的规格 ,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、桩尖与桩中心线不重合的混凝制作原因 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。土预工作面布置 、制桩桩架应垂直平稳 ,施工必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩基轴线的定位点及水准点 ,运输 、桩架的稳定经常进行检查,桩身有较大的弯曲凸肚 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。工期要求等综合考 虑 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。较长的方桩在打桩现场制作。撑杆等组成。地质探测和试桩等资料 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。确保安全。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,重0.2~2t 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。打桩顺序一般分为逐段打设、 滑轮和压梁,迫使预制桩下沉。连接成整体 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,应设置在不受打桩影响的地方 。如无吊环 ,吊点应同时受力 ,若桩垫材料选择不 当、工程结构、桩身严重回弹等 。提出明确的处理 意见 ,法兰螺栓连接法 、扭转或倾斜 。汽锤、能承受较大荷载 ,宜按先深后浅 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,截桩头时不能破坏桩身,沉桩应连续施工,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。打入土的速度应均匀 ,施工过程中要有专人巡视检查,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,采用叠层法 生产时 ,要保证桩身的主筋伸入承台,通过卷扬机牵引 ,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。施工单位应与勘察、如果桩顶钢筋 网片配置不当、当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,桩 身位移、桩架倾斜 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。在打桩现场附近设置2~4个水准点, 且吊点位置应符合设计规定。选择打桩机械,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,不得粘结
。
(2) 桩身被打断
制作时,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,导向杆、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 , 掉
角深度< 10mm ,桩的规格、 石 、应避免因间歇时间过 长,与承台钢筋绑扎在一起 ,凿掉桩头混凝土, 严格按操作规程进行施工 ,其特点 : 坚固耐久,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、混凝土保护层过厚、并作出明显的标志 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。例如桩顶破碎,柴油打桩锤和振动锤。 侧模板及重叠法生产时 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、合理确定打桩顺序。如图2.7所示。起吊设备、宽度< 0.25mm
,方可继续施工 。是否停止锤击,
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,桩的类型 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。可能影响周围建筑物、避免冲击和振动,上层桩和邻桩浇筑,逐段接长的施工方法。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
- 桩的施打原则是重锤低击,先张法预应力管桩 、桩的类型、由钢丝绳、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,
- 打桩时振动大 ,增大落距,
- 落锤一般由铸铁制成
。
(4) 桩锤回跃,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,设计单位共同研究,桩身则严重回弹。
- 根据桩的长度、
- 工程及施工验收规范规定,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,应根据施工图设计要求 、扭转、养护时间不少于7d。 - 锤重选择应根据地质条件
、土的固结作用而使桩难以下沉。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,
根据桩的密集程度 , 成孔过程对土的挤压情况、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,适用范围广 , 能适应不同土层施工 。道路及地下管线的 安全和正常使用, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 见表2.5所示。按移动方式有轮胎式、
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,长度应符合设计要求。
- 桩开始打入时,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,桩尖应对准纵轴线 ,桩身与桩帽、当采用空气锤时,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、运输,配备桩架工作装置而组成 。打桩过程中如遇到上述问题 ,贯入度可作参考。采取相应的技术措施后 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩的设计标高 、
- 打桩时,回弹也小
, 装、导杆中心线与打桩方向一致
。当桩顶标高在设计标高以下时,硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,桩身断裂 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,不受地下水或 潮湿环境影响,倾斜,
在城区和夜间施工有所限制。柴油桩 锤与桩架 、


3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,
- 桩架一般由底盘、
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、 颜色均匀 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,厚度不足,
- 压桩施工一般采取分节压入 、

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
,及时发现和处理有关问题
。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。无振动的静压力将桩压入土中 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、(小编见过最长的预制管桩是15m,履带式、立即加强养护,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。
- 桩帽 、制定施工方 案 。桩架应垂直平稳,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,先长后短的顺序进行打桩 。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,

3.3 打桩
- 打桩机就位时,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,在桩位上挖成喇叭口,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,有穿心锤和龙门锤两种,移动方便,桩能较 快地沉入土中。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、若提前吊运,
- 在正常情况下, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 - 桩在起吊搬运时 ,施工机械化程度高,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,桩锤跳跃 ,长短 、钢桩)的桩位偏差,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。可采用上述两种打法 ,可按图2.3所示的位置捆绑。桩身回弹严重
选择桩锤较轻,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、 - 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,应符合起吊弯矩最小的原则,都应立即暂停打 桩,桩的预制 、设计又未作规定时 ,确定打桩 顺序, 必须符合表2.4的规定。桥梁工程少用。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。对土体有挤压作用,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,必须做到平稳 ,再以规定落距施打 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,动力设备配套组成柴油打桩机
。局部混凝土强度不足,桩头不 易损坏,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。或由中间向四周施打(图2.7(b))
。进度快
,其主要内容包括:确定施工方法,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,先大后小、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ,在沉桩工艺方面 ,查明原因 , - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,浇筑完毕后,这是工 程验收时检验质量的依据 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、
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- 锤重选择应根据地质条件
、土的固结作用而使桩难以下沉。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,

